１）壓縮彈簧軋製後需要進行再結晶退火處理，以穩定彈簧幾何形狀（zhuàng），減少淬火變（biàn）形。再結晶退火溫度為５５０～６５０℃，１～１．５ｈ後風冷。少量可在鹽浴爐中進行，大量可用於在連續（xù）電阻爐中控（kòng）製氣氛。
２）在鹽浴爐淬火加熱時，應將彈簧用鋼（gāng）絲均（jun1）勻紮（zhā）緊，或將彈簧設（shè）置在芯軸上加熱。加熱（rè）時要*彈簧表麵五氧化二（èr）氮（dàn）脫碳。應在鹽浴中小心地進行脫氧。它（tā）也可（kě）以在可控氣（qì）氛室（shì）爐中（zhōng）加熱。加熱溫度８５０℃±１０℃，保溫１０－１５ｍｉｎ。淬火油被徹底冷卻出（chū）烘箱。
３）回火淬（cuì）火（huǒ）後可進行二次回火。首先正確回（huí）火，正確的回火溫度應低於Z終回火溫度２０℃左（zuǒ）右，保溫１０～１５ｍｉｎ，風冷出去。然後進行終回火，彈簧（huáng）校準後，將彈簧安裝在回火成形夾具上（shàng）進行終回（huí）火。回（huí）火夾具應*彈簧螺距和自（zì）由（yóu）長度符合要求。回火溫度４２０℃±１０℃，保溫時間３０－３５ｍｉｎ。
４）拋丸為（wéi）了提高彈簧的疲勞強度（dù），需要拋丸。彈丸直徑為φ０．３－０．５ｍｍ。選用壓縮空氣噴射時，壓縮空氣的壓（yā）力為０．４～０．５ｍｐａ；采用離心拋丸，線速度７０ｍ／ｓ。經（jīng）過拋丸處理後，壓縮（suō）彈簧的使用壽（shòu）命可（kě）提高一倍以上。
壓縮（suō）彈簧無（wú）論是在使用中還（hái）是在使用中，都應考慮其使用壽命。如果（guǒ）廠家消耗的壓縮彈簧壽命很短，壓縮彈簧的質量很差，那麽壓縮彈簧廠家在消耗（hào）的過程中應該考慮到（dào）這一點，這也是客戶的一種詮釋。通常在使用過程中，我們會因為使用（yòng）不當而縮短壓縮彈簧的（de）壽命。下麵我們就來介紹幾種提高壓縮彈簧使（shǐ）用壽命（mìng）的方法。
１．形變熱處理
變形熱處理將變形強化和熱處理強化分開，可以大大提高鋼的強度和耐久性。變形熱處理可分為高溫、中低溫。
高溫變形熱處理（lǐ）可以（yǐ）在奧氏體狀態穩定（dìng）變形後立即（jí）淬火，也（yě）可以（yǐ）與（yǔ）鍛造或熱軋相結合，即熱成形後立即淬（cuì）火。通過快速回火和高（gāo）溫變形熱處理，可以大大（dà）提高汽車鋼板壓（yā）縮彈簧的強度和疲勞（láo）壽（shòu）命。
２．等溫淬火
可選擇直徑小或淬硬（yìng）性小的壓縮彈（dàn）簧進行等（děng）溫淬火，既可減少死點的變化，又可進一（yī）步（bù）提高彈簧的強度和公差。
３．低溫滲（shèn）碳
對於螺旋壓縮彈簧，回火與低溫碳氮（dàn）共滲（shèn）（軟氮化）相結合，顯著提高了疲勞壽（shòu）命和耐腐蝕性。
４．消（xiāo）除壓縮彈簧的鬆弛
壓縮彈簧在外力作用（yòng）下長（zhǎng）時（shí）間工作時，由於應力鬆弛，會產生較小（xiǎo）的變形。特別（bié）是壓縮彈簧在高溫下，應力鬆弛更為嚴重，壓縮彈簧精度降低，通常精度（dù）較高（gāo）。因此，壓（yā）縮彈簧應在淬火回火後放鬆。熱（rè）處理工藝：停止壓縮彈簧的預加載，使（shǐ）變形（xíng）超過壓縮彈簧運行過（guò）程中可能發生的變（biàn）形。然後在２０以上的（de）操作溫度下加熱８到２４小時。
噴丸處（chù）理
噴丸處理是提高壓縮彈簧外觀（guān）質量的常用方法之一。彈簧對外觀質量（liàng）要求很（hěn）高。劃痕（hén）、折痕、氧化、脫碳等外部缺陷往往是壓縮彈簧運行過程中應力集中中心和疲勞斷裂源。如果你使用小鋼丸高速輻射春天出現，這不僅可以強化噴丸加工提高壓縮彈簧的外觀質量，而且提高壓縮彈（dàn）簧強度的（de）外觀，外（wài）觀是（shì）處於（yú）壓應力狀態，有用（yòng）的彈簧疲勞強度和（hé）生活（huó）的改善。
客服1